淄博友胜化工设备有限公司

侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到较高的搅拌效果，功率消耗仅为顶入式搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶入式搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。结构包括：1.机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上，该机的机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求，已达到本机所使用的目的；2.传动连接部分：本机采用齿轮减速机带动主轴旋转工作，其主机工作部分均采用尼龙柱销是传动连接器相齿和传递驱动，方便组装与维修；3.搅拌工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至主轴。将物料在搅拌室内均匀的翻转，使物料能得到充分的混合。

发电厂脱硫搅拌器的改进手段：吸收塔中的工作介质为石灰石浆液或石膏浆液以及高含量的氯离子，运行过程中对叶轮造成严重的腐蚀和汽蚀，这不利于搅拌器的使用寿命。搅拌器叶片将电动机能量转换成浆液动能，同时要保证叶片有足够的运行使用寿命，这就需要改进搅拌器以减小桨叶的磨蚀。可以从以下方面进行改进。关闭石灰石储仓下手动插板阀，以防止石灰石在石灰石储仓中堵塞。

1：叶轮直径：叶片改进直接的方法就是增加叶轮直径，这样浆液的湍流强度随之增加，提高了搅拌器效果，但是限制叶轮直径放大的因素较多，包括叶轮的重量、叶片尾段速度和叶轮效率。通常受吸收塔内空间限制，设计上往往采用多个叶轮直径小的搅拌器。

2：叶轮转速：增加叶片转速无疑可以强化浆液混流效果，但是增加转速取决于叶轮的材质强度，高转速会导致叶轮过度磨损。在吸收塔内高密度的浆液，通常采用低转速叶轮。
       3：叶轮几何形状：叶轮的几何形状包括叶片的形状、尺寸、角度以及叶片数量。大部分搅拌器为三叶型，这也是基本和实用的一种型式。
       4：叶轮材质：叶片长期在吸收塔浆液运行浸泡,浆液通常呈酸性，温度也较高,PH值维持在5.0～5.4之间，另外浆液带有大量固体颗粒，这要求叶片必须选用耐腐蚀、耐磨材质。
通过现代化制作工艺，增强了叶片的强度，提高了叶片在工作过程中的稳定性，对防止叶片和叶柄断裂非常有效，同时也减少了安装和维护工作量。在叶型设计上采用流线设计，同等推力下对叶片的磨损少。